動力波(DynaWave™) 逆噴洗滌技術實際上是一個用于煙氣脫硫的單元操作技術，它能在一個進料管內同時完成煙氣急冷，脫除酸性氣體，脫除粉塵三個功能，可用于很多工業領域，如冶金工業，電力，水泥工業爐窯，廢棄物焚燒，鈦白粉廠，煉焦，石油化工等。自上世紀70年代以來，已經在世界范圍內建造了300余套裝置。下圖為其原理示意圖。

  來自燒結機的含污染物的煙氣自上而下進入直桶型的逆噴管中，而吸收液自下而上噴射與氣體逆向接觸，由于氣液動量平衡原理形成均一的湍動的反應區域，形象地稱為泡沫區，在此區域實現煙氣急冷，酸性氣體脫除，粉塵脫除的功能。初步的氣液分離在塔內進行，然后再通過一組高效除霧器，除去夾帶的微小液滴，清潔的煙氣從上部的煙囪排出。

  逆噴技術的核心為泡沫區的吸收，它是由吸收液與煙氣逆向接觸，使二者達到動量平衡，從而形成泡沫區。泡沫區是一個激烈湍動的、氣-液逆向碰撞的、液體表面快速更新的氣液混合區域，在這個區域里最大限度地實現了高效傳質和傳熱過程，吸收液的湍動膜包裹了煙氣中的粉塵，使其體積增大利于從煙氣中分離；又由于吸收液中的水分不斷蒸發，氣體被冷卻近絕熱飽和溫度，溫度的降低又減小了氣相中酸性氣體的平衡分壓，促使酸性氣體連續不斷地和吸收液反應，實現了急冷，酸性氣吸收，粉塵脫除的三大功效。由于采用大口徑敞口噴頭特殊流道設計，產生的是非常大量的細小液滴而不致霧化過程，因此利于氣液的分離，大大減小常規噴淋塔煙氣夾帶大量霧滴的問題。煙氣與吸收液在逆噴管中接觸后，一起通過塔內的氣液分離裝置，在此，由于重力作用，微小液滴與煙氣分離，清潔的煙氣則從上部的煙囪排出。吸收液收集于洗滌塔底部，配備循環泵實現吸收液的循環。

  逆噴頭是大孔徑專利設計，其直徑最大可達16”，采用耐磨的碳化硅材料制成，使逆噴塔能處理含固量高，或污臟，粘稠的循環吸收液。這種設計不但解決了脫硫行業里常見的噴頭堵塞失效的問題，而且減少了近一半的排污處理量，得到良好的經濟效益。對泡沫區的設計，必須要采用合適的液氣比，氣體流速以及逆噴頭的壓力。

  正是由于采用了大口徑的噴頭，所以對處理燒結這種大流量的含硫煙氣，動力波逆噴洗滌塔通常只需要個位數的噴頭即可，而常規的噴淋塔設計往往需要幾十個甚至上百個的噴頭，這不僅節省了能耗，而且管道系統也大大優化。因此可以概括地說動力波逆噴洗滌設計是一項簡單高效工業化很高的脫硫技術。