在目前的工業中，鋼鐵廠燒結煙氣濕法脫硫是目前運行穩定,且脫硫效率較高的方法之一，即利用洗滌塔使燒結煙氣與吸收液充分接觸，以達到脫除重金屬、HCl、HF、二惡英、VOC、NO_x等，還有酸霧和固體粉塵等污染物，那么到底什么是動力波噴頭技術呢？下面就對這一技術進行簡單的描述。

  動力波逆噴塔技能實際上是用于煙道氣脫硫的單元操作技能，它能一起完成對煙道氣的急冷、脫除酸性氣體和固體粉塵等三項功能，可用于燒結廠、冶金工業爐窯、電廠、水泥廠、工業廢棄物燃燒、鈦白粉廠、煉焦廠、煉油廠、鍋爐等廠的廢氣凈化。

  來自燒結機的燒結煙氣自上而下進入逆噴塔中，吸收液自下而上逆向噴發與氣體進行觸摸(反響區或吸收區)然后構成泡沫區，在此區域內實現了煙氣急冷、酸性氣體脫除、粉塵脫除。氣液別離在別離槽中進行，然后經過一種特制的除霧器，即可得到清潔的氣體。

  逆噴塔的技能中心為泡沫區的吸收，即吸收液與煙氣流向相反，使吸收液與煙氣堅持動量平衡，構成泡沫區。這個泡沫區是強湍流區域。在此區域內氣液充沛混合，吸收液的觸摸面高速更新。煙氣的沖力使吸收液四散飛濺，吸收液與煙氣達到動態平衡處構成安穩的泡沫層。吸收液的湍動膜包裹了煙氣中的粉塵及氣態污染物，使煙氣突然冷卻，酸性氣體被吸收。泡沫區在逆噴塔內的上下移動取決于煙氣和吸收液的相對沖力。因為選用大口徑敞口噴頭，排放煙氣中不存在因霧化而發生的細微液滴，煙氣與吸收液在逆噴管中相撞后，一同經過逆噴塔進入別離設備。在此，因為重力作用，吸收液與煙氣別離，煙氣經過除霧器排出。吸收液搜集于別離設備底部，用泵打回逆噴頭。

  逆噴頭是無堵塞規劃，選用耐磨的碳化硅材料制成，使逆噴塔能處理含固量高、污臟、粘稠的循環吸收液。這種規劃不光可以大大削減排污處理量，得到杰出的經濟效益，一起可使吸收液的濃度大幅度提高。逆噴塔的操作應堅持在泡沫區進行，所以必須選用合適的液氣比、氣體流速以及噴頭壓力。

  正是因為選用了大口徑噴頭，所以對處理燒結廠這種大流量的含硫煙氣，動力波逆噴塔通常只需求3～7個噴頭即可，而其他脫硫技能規劃往往需求幾十個乃至上百個噴頭，這不只節省了能耗，并且配管體系也簡略了許多。

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